在煉鐵廠4月份新增的合理化建議中有這么一條，吸引了合理化推進小組成員的注意：煉鐵作業(yè)區(qū)提出通過架設一個中轉倉，實現(xiàn)減少返焦皮帶開停時間，縮減鏟車臺班從而實現(xiàn)月降低各項費用5000余元的項目。
    近日，合理化推進小組實地查看了該建議的落實情況、工作原理及實施背景。該作業(yè)區(qū)僅用了不到一周時間，就完成了從提出到論證再到實施的整個流程；從實際效果看，成效明顯。
    據(jù)悉，2015年因外購焦末使用緊張，為減少車輛盤運費用，焦末在老區(qū)進行二次篩分，篩分后的焦末盤至新區(qū)燒結使用。原返焦皮帶要生產(chǎn)24小時不停，料口上料與礦槽篩分返回的焦末與焦丁混合在一起沿返焦系統(tǒng)皮帶輸送至老燒結PLC值班室門口進行二次篩分。因車輛使用緊張，再加上焦末分量輕，以往篩分一車焦末20噸需鏟車不停作業(yè)一小時左右，產(chǎn)生費用135元，還不說制作維護篩子的費用?，F(xiàn)如今通過在長返焦皮帶接料斜下方架設一個中轉倉，停用長返焦皮帶，利用鏟車接裝上倉，通過皮帶上至礦槽利用振篩篩分，從而實現(xiàn)停用返焦皮帶減少鏟車二次篩分。
    通過計算，停用15千瓦長返焦皮帶，每天節(jié)余電費162元、節(jié)省一半鏟車篩分費用67.5元，僅此直接效益每天229.5元，減去二次上倉皮帶電費49.36元，每天可節(jié)約各項費用180.14元，每月產(chǎn)生直接效益5404元。除產(chǎn)生直接效益外，還減少了長返焦皮帶、篩子的維護備件費用，提高了焦末粒度合格率，節(jié)省了人力提高了工作效率。