5月23日，記者從南陽漢冶特鋼公司獲悉，該公司投資2億元、年產(chǎn)12萬噸的淬火線項目經(jīng)過連續(xù)25天點爐調(diào)試，采用“淬火+回火”工藝生產(chǎn)的淬火鋼板達到設計要求，標志著該公司淬火線熱負荷調(diào)試成功，具備批量生產(chǎn)能力。
      據(jù)該公司負責人許少普介紹，該項目由北京科技大學高效軋制國家工程研究中心負責設計，主要技術參數(shù)均達到國際先進水平，實現(xiàn)了淬火、正火和回火功能。生產(chǎn)的耐磨鋼、壓力容器鋼、高強度調(diào)質鋼等抗壓耐磨品種，主要用于特種設備制作，具有技術含量高、附加值高、市場前景廣闊等優(yōu)點，在業(yè)內(nèi)被稱為“萬元鋼”。
      南陽漢冶特鋼有限公司擁有世界最大斷面的直弧型板坯連鑄機和國內(nèi)外首條新型鋼錠特厚板生產(chǎn)線，在目前全國鋼鐵需求能力下降的情況下，該公司主動向行業(yè)高端領域發(fā)展，不斷提升其產(chǎn)品范圍和盈利空間。2014年7月，該公司堅持“低成本、差異化、先進性”戰(zhàn)略，在充分調(diào)研、科學論證的前提下，決定投資2億元建設淬火線項目，依靠公司自身力量實現(xiàn)了淬火爐自動跟蹤程序、淬火爐自動燃燒程序的調(diào)試，克服多項技術難題，掌握了核心技術，目前10余項專利技術正在申請中。（5月28日《河南日報》報道，網(wǎng)易等幾十家網(wǎng)站轉載）