日前,由漢冶特鋼研發(fā)的單塊特重鋼板成功應(yīng)用于國外某鍛壓機(jī)床客戶的國內(nèi)代加工項(xiàng)目。該項(xiàng)目所用鋼板單重超大、超重，客戶對(duì)鋼板的化學(xué)成分及內(nèi)部質(zhì)量要求嚴(yán)格，用作重型機(jī)床的機(jī)架，不能拼焊和拼接。此次漢冶特鋼再次超越自我，再續(xù)“有困難找漢冶”的承諾，成功研制厚達(dá)280毫米、寬達(dá)3020毫米、長達(dá)6610毫米、四切單重理計(jì)43.877噸的鋼板。

漢冶特鋼依托自主研發(fā)的、具有獨(dú)特銅結(jié)晶器水冷模鑄鋼錠的生產(chǎn)條件，歷時(shí)數(shù)年，突破特厚鋼板定制化生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品的極限規(guī)格、尺寸、最大單重在特厚板領(lǐng)域勇攀高峰，高端特厚鋼板質(zhì)量達(dá)到甚至超過進(jìn)口產(chǎn)品。

去年,鋼研院接到銷售需求，了解到國外一客戶的代加工項(xiàng)目需求是43.877噸超厚超大單重鋼。鑒于該產(chǎn)品規(guī)格已超出設(shè)備極限,也無生產(chǎn)先例可循,漢冶總工程師陸岳璋會(huì)同鋼研院院長李忠波攜特厚板產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行多輪工藝評(píng)審,優(yōu)化原有生產(chǎn)、軋制工藝，毅然承接下該合同項(xiàng)目。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)也針對(duì)客戶的個(gè)性化需求,形成了一套完整的生產(chǎn)解決方案，最終成功攻關(guān)出漢冶歷史上單塊最大、最重鋼板梯形軋制生產(chǎn)技術(shù)。生產(chǎn)完成后，客戶對(duì)鋼板的表面質(zhì)量、平整度、切割直線度、力學(xué)性能及探傷質(zhì)量進(jìn)行了全方位的認(rèn)證檢測(cè)，最終評(píng)價(jià)鋼板質(zhì)量?jī)?yōu)異，獲得了客戶的高度認(rèn)可。43.877噸單重的鋼板生產(chǎn)再次凸顯了漢冶特鋼的技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)，以及漢冶團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新力、凝聚力。

回望研究歷程，成果來之不易。未來漢冶特鋼將不忘初心，繼續(xù)深入研究新技術(shù)，積極進(jìn)行設(shè)備技改，促進(jìn)質(zhì)量保障能力、創(chuàng)新生產(chǎn)能力雙提升。同時(shí)堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，將“特種、特厚、特重”產(chǎn)品打造成漢冶名片、行業(yè)精品！